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Ferrit Magnete
Ferrit Magnete sind durch ihre schwarze Farbe leicht identifizierbar. Sie zeichnen sich durch hohe Widerstandsfähigkeit und einen günstigen Preis aus. Die Haftkraft von Ferrit mag geringer sein als die von Neodym, dafür halten sie hohen Umgebungstemperaturen (bis zu 250°C) stand, sind widerstandsfähig gegen Rost und eignen sich für Anwendungen im Außenbereich.
Die Haftkraft des Ferrit Magneten reicht für einfache Einsatzzwecke völlig aus und macht ihn zu einer langlebigen und kostengünstigen Alternative im Vergleich zu anderen Rohmagneten.
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Ferrit Magnet: Zusammensetzung und Eigenschaften
Der Ferrit Magnet besteht aus einer Legierung aus Eisenoxid und Strontiumoxid mit dem Verhältnis 80:20. Er ist widerstandsfähiger als beispielweise ein Magnet aus Neodym und kommt überall zum Einsatz, wo nicht die Haftkraft des Magneten entscheidend ist, sondern die Dauerhaftigkeit.
Ein Ferrit Magnet hält Temperaturen bis 250°C stand, ist korrosionsbeständig und hat eine hohe Beständigkeit gegen Entmagnetisierung. Die Haftkraft ist für viele einfache Anwendungen völlig ausreichend. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet er sich auch hervorragend für Einsätze im Außenbereich.
Man unterscheidet beim Magnetwerkstoff Ferrit zwischen weichmagnetischen Ferriten und hartmagnetischen Ferriten. Der Unterschied zwischen diesen beiden liegt in der Koerzitivfeldstärke. Sie ist bei weichmagnetischen Ferriten möglichst niedrig, was zu einer schnellen Entmagnetisierung bei Aussetzung eines Gegenmagnetfelds führt. Weichmagnetische Ferrite findet man viel in der Elektrotechnik.
In unserem Sortiment führen wir unter den Rohmagneten ausschließlich hartmagnetische Ferrite mit einer hohen Koerzitivfeldstärke auf.
Für mehr Informationen über Hartferrit können Sie auch gerne unser Magnetlexikon besuchen!
Formen und Herstellung des Ferrit Magnet
Bei Magna-C finden Sie Magnete aus Hartferrit in folgenden Formen:
- Scheibenmagnet
- Ringmagnet
- Blockmagnet
Beim Umgang ist zu beachten, dass Ferrit Magnete aus keramischen Werkstoffen bestehen. Wir empfehlen eine vorsichtige Handhabung, da es andernfalls zu Abplatzungen und Splittern kommen kann. Diese keramischen Dauermagnete erhalten diese Eigenschaft bei der Herstellung durch den Sinterprozess:
Die Grundbestandteile des Ferrit Magnet werden zu feinem Pulver zermahlen, auf 1.000°C erhitzt (Kalzinierung) und mit Wasser und Binder vermischt. Das getrocknete Produkt ist noch immer in Pulverform und wird mit Druck in die Form des Rohmagneten gepresst. Der nächste Schritt ist das Sintern: Das zusammengepresste Pulver wird erhitzt. Dadurch verbindet und verdichtet es sich, bis ein Rohling entsteht.
Dieser wird noch geschliffen, poliert und aufmagnetisiert – Fertig ist der Ferrit Magnet.