Permanent Lasthebemagnet bis 1.000kg geeignet für dünne Bleche

Anwendungsgebiete

Kranmagnete werden in der Industrie und Logistik eingesetzt, um schwere, metallische Lasten sicher und effizient zu heben und zu bewegen. Er wird sanft auf das Metallteil aufgesetzt und justiert. Anschließend kann die Magnetkraft über den seitlichen Hebel manuell zugeschaltet werden. Der Kranmagnet funktioniert deshalb unabhängig von Strom und eliminiert die Gefahr durch ungewollten Lastabfall bei einem Stromausfall. Nach dem Transport wird das Metallteil abgesetzt und die Haftkraft über den Hebel wieder abgeschaltet. 

• Industrie und Fertigung: In Fertigungsbetrieben oder Werkstätten werden Kranmagnete genutzt, um große Metallplatten, Stahlträger, Rohre oder Coils anzuheben und zu transportieren. Im Schiffsbau können sie große und sperrige Metallkonstruktionen, wie Stahlplatten oder Schiffsbauteile, sicher heben und positionieren. In Lagerhallen werden Kranmagnete eingesetzt, um Metallgüter platzsparend zu stapeln oder für den Versand vorzubereiten.
• Recyclinganlagen: Kranmagnete erleichtern das Sammeln und Sortieren von Schrottmaterialien wie Altmetall oder Stahlschrott. Sie können Metall aus Mischmaterialien effizient separieren. Die sie unabhängig von Stromnetzen funktionieren, können Sie mobil und flexibel überall auf dem Gelände eingesetzt werden. 

Funktion und Aufbau von Kranmagneten 

Kranmagnete mit Dauermagneten nutzen einen permanent magnetischen Kern, der ohne externe Stromzufuhr ein konstantes Magnetfeld erzeugt. Dieses sorgt für eine sichere Haftung metallischer Lasten, ohne auf eine kontinuierliche Energieversorgung angewiesen zu sein. Über die Polflächen an der Unterseite wird dieses Magnetfeld auf die Eisenteile übertragen. Das funktioniert über die Positionierung des Magnetkerns: 

• Ruhezustand / Deaktiviert:
  Im Ruhezustand ist der Magnetkern so gedreht, dass er nicht mit den Polschuhen verbunden ist und das Magnetfeld nicht auf diese weitergeleitet wird. Deshalb ist die untere Haftfläche im Ruhezustand nicht magnetisch und ermöglicht ein präzises Positionieren des Kranmagneten. 
• Aktiviert:
  Nach Betätigen des Hebels wird der Dauermagnet im inneren so gedreht, dass das Magnetfeld weitergeleitet wird auf die unteren Polflächen. Sie sind deshalb in diesem Zustand sofort magnetisch und halten Eisenteile zuverlässig fest. Bei erneutem betätigen des Hebels wird der Magnetkern wieder gedreht und die Verbindung zu den Polschuhen unterbrochen. Die untere Haftfläche ist mit sofortiger Wirkung nicht mehr magnetisch und lässt das Werkstück los. 

Diese Bauweise gewährleistet eine zuverlässige Funktion bei minimalem Energieaufwand. Durch den Magnetismus arbeiten unsere Kranmagnete äußerst effizient und sind bei korrekter Handhabung unbegrenzt wiederverwendbar.

1. Reinigen Sie das Werkstück sowie die Magnetunterplatte des Lasthebemagneten. 
2. Platzieren Sie den Lasthebemagneten im Schwerpunkt der Last. Der Lasthebemagnet hat eine leichte Vorspannung, die ein ungewolltes Verrutschen oder Abfallendes Magneten verhindert (z.B. beim Einsatz in der Vertikalen oder anderen Zwangslagen). 
3. Richten Sie den Lasthebemagneten nach Wunsch und Anwendung aus. 
4. Schieben Sie den Aktivierungshebel um ca. 60° in die Position ON, bis er deutlich hörbar einrastet (mit einem leichten Kippen). 
5. Heben Sie die Last leicht an und prüfen Sie deren sicheren Halt durch Schütteln. 
6. Nun bewegen Sie die Last langsam und gleichmäßig. Vermeiden Sie Schwingungen oder Stöße. 
7. Nachdem die Last vollständig und sicher abgesetzt wurde, können Sie den Lasthebemagneten deaktivieren. Drücken Sie hierfür den Aktivierungshebel an seinem äußeren Ende nach oben und schieben Sie ihn in die Position OFF. 

Die maximalen Abmessungen der zu hebenden Lasten hängen in großem Maße von der Geometrie und der Biegesteifigkeit der Werkstücke ab. Dies liegt daran, dass sich bei großer Durchbiegung ein Luftspalt unter der Magnetfläche bildet, wodurch die Tragfähigkeit erheblich abnimmt. Achten Sie deshalb bei jedem Hebevorgang auf eine mögliche Verformung des Werkstücks. Überprüfen Sie gegebenenfalls, ob sich an den Rändern der TiN-beschichteten Magnethaftfläche ein Luftspalt bildet (z.B. mit einem Blatt Papier; 80g/m2). Stoppen Sie bei einem Luftspalt oder bei übermäßiger Verformung sofort den Hebevorgang.

Max. Tragfähigkeit bei Flachmaterial: